Thiết kế cấu trúc tối ưu: Tiết kiệm thời gian lắp đặt

Thiết kế tích hợp của tòa nhà trộn đã tích hợp tòa nhà tái sinh vào thiết bị nguyên sinh. Việc lắp đặt nhanh kiểu mô-đun tích hợp đã tiết kiệm 50% thời gian lắp đặt so với thiết bị tái sinh truyền thống (nguyên sinh + tái sinh thông thường là hai tòa nhà, trước tiên cần lắp đặt phần nguyên sinh trước rồi mới lắp đặt phần tái sinh, phần tái sinh chủ yếu sử dụng kiểu ghép tấm và tiến độ chậm).

Không gian làm việc lớn hơn: Mở rộng, thiết thực và thuận tiện

Không gian làm việc của tòa nhà chính lớn hơn, có thể đồng thời mang nhiều loại cân phụ gia (butonite, bột màu, chất chống hằn lún, sợi gỗ, máy tạo nhựa đường tạo bọt, bổ sung lạnh cho tái sinh…) trong điều kiện thư thái bảo trì. So với thiết bị nguyên sinh + tái sinh thông thường, do chỉ có không gian nền tảng nguyên sinh và không có sẵn nhiều không gian sử dụng phụ gia hơn, nên khó mở rộng và bất tiện khi sử dụng.

Máy trộn chính có model lớn: Nâng cao hiệu suất trộn

Được trang bị máy trộn chính có model lớn theo tiêu chuẩn, giúp bổ sung một cách hiệu quả cho việc giảm sản lượng do việc bổ sung các chất tái sinh, phụ gia, nhựa đường biến tính… đòi hỏi kéo dài thời gian trộn ướt gây ra, từ đó sử dụng không gian trộn để bù đắp thời gian trộn.

Việc dỡ vật liệu và tái sinh không cần máng trượt: Sản xuất nhanh, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu hao

Máy trộn chính được định vị lại để thực hiện tái sinh và dỡ vật liệu mà không cần máng trượt, do đó không gặp sự cố dính vật liệu trong máng trượt. Tốc độ tái sinh và dỡ vật liệu cao hơn 50% so với tốc độ tái sinh và dỡ vật liệu thông thường, phù hợp hơn cho việc tái sinh và sản xuất nhanh.

Giảm chiều cao của thiết bị: Bảo trì an toàn và đáng tin cậy

Chiều cao tổng thể của thiết bị được giảm xuống, thấp hơn 3-5m so với nguyên sinh + tái sinh thông thường. Sàng rung và bệ thùng tái sinh được kết nối với nhau, do đó bảo trì an toàn và thuận tiện.